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可信組件

主要生產設備有:余熱鍋爐、危廢焚燒、垃圾焚燒、循環流化床鍋爐、燃氣鍋爐、生物質鍋爐、蒸汽鍋爐等大型先進的生產和檢測設備,專注從事湖南鍋爐廠家、A級鍋爐廠家、鍋爐廠家、蒸汽鍋爐廠家。

生物質循環流化床鍋爐規程

分類:
行業資訊
2022/07/05 10:09

一、本規程主要編制依據:

1.本規定主要依據:太原鍋爐集團有限公司TG-130/13.73-S型鍋爐機組設計說明書、安裝說明書、使用說明書、各輔機廠家提供的設備說明書、兄弟單位同類機組運行經驗等。

2.本規定是指導生物質電廠循環流化床鍋爐運行的標準,操作人員在工作中需要認真執行。

3.鍋爐機組的檢查、啟動、運行、停止、事故處理操作,需要在值長的統一指揮下,按照本規定執行崗位職責。

4.操作人員在處理事故和異常情況時,要認真分析,正確判斷,準確操作,防止事故擴大。

二、下列人員應熟悉本規定的部分或全部:

1.總經理、生產副總經理、生產部部長、副部長;

2.與生產相關的管理人員,如值長、各專業專家、安監等。

3、下列人員應熟悉并認真執行本規定:

1.生產副總裁、生產部部長、值長、鍋爐專工;

2.鍋爐運維人員;

4.本《鍋爐運行規程》經下列人員批準、審批、編寫、會審:

批準:審批:編寫:會審

五、說明:

1.本規定適用于生物質鍋爐。

2.本規定的終解釋權屬于生物質發電有限公司生產部。

3.規程中的部分參數以實際試驗出具為準。

由于在編寫過程中不可避免地會出現不完善,希望在使用中發現問題時及時提出有價值的意見,以便逐步修改和改進。

本規程中的相關參數變更以現場試驗數句通知為準。

循環流化床鍋爐為高溫高壓再熱循環流化床自然循環蒸汽包裝鍋爐、固體排渣、單缸橫向、單爐、自然循環、全懸架結構、全鋼架π型布置。循環流化床鍋爐采用鍋爐房布置,運行層設置在9m高(本機組為1×80mW中間再熱冷凝汽輪發電機組,配備2×130t/h高溫高壓生物質循環流化床鍋爐)。

循環流化床鍋爐主要由爐、絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾煙道組成。爐采用膜水冷壁,鍋爐中部為絕熱旋風分離器,尾煙道依次布置蒸發管束、低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器。

循環流化床鍋爐

在燃燒系統中,給料機將燃料送入落料管進入爐內,循環流化床鍋爐燃燒所需的空氣分別由一、二次風機提供。一次空氣預熱器預熱后,左右風管引入水冷空氣室,通過水冷布板上的風帽進入燃燒室;二次空氣預熱器預熱后,通過分布在爐前后墻上的噴嘴噴入爐內,補充空氣,加強干擾和混合。燃料和空氣在爐內流化時混合燃燒,并與加熱表面進行熱交換。爐內的煙氣(攜帶大量未燃燒的碳顆粒)在爐上部進一步燃燒和加熱。大量材料的煙氣通過爐出口進入絕熱旋風分離器后,大部分材料分離出來,通過回收器返回循環流化床鍋爐內,實現循環燃燒。分離后的煙氣通過轉向室、蒸發管束、低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器等方式綜合排放,具有較高的國家煙氣循環保護價值。

鍋爐供水經省煤器加熱后,通過導水管進入鍋筒。鍋筒內的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷下集箱、水冷壁管、上集箱,然后由導管進入鍋筒。鍋筒內設有汽水分離裝置。

飽和蒸汽從循環流化床鍋爐頂部的蒸汽連接管引入尾壁過熱器,通過低進口集裝箱、低溫過熱器、一等級噴水減溫器、中溫屏、二級減溫器、高溫屏一、三級減溫器、高溫屏二、集裝箱,然后引出合格的過熱蒸汽。

循環流化床鍋爐燃燒后產生的灰渣通過六個排渣孔(4個直徑325mm+2個直徑219mm)排19mm)排出。循環流化床鍋爐采用床下油點火,流化床下設置兩個燃燒器,所需助燃空氣為一次風。

1.汽包及內部裝置。

循環流化床鍋爐筒規格為1600mm×92mm,兩端采用球形封頭,材質為BHW35。

循環流化床鍋爐筒頂部設有飽和蒸汽出口管接頭、安全閥管接頭、壓力表管接頭、給水套管接頭、汽水混合物出口管接頭、大直徑集中下降管接頭、應急排水管接頭、回收管接頭、污水排放、磷酸鹽加藥管接頭、兩組水位表管接頭、兩組電接頭水位計、三組平衡容器、上下壁溫度測量點、鍋爐啟動點火得超過50℃。同樣,為啟動前,為避免鍋筒產生較大的熱應力,進水溫度不得超過90℃(一般為30~70℃),進水速度不得太快,特別是在進水初期。球形封頭上有人孔。

鍋筒正常水位在循環流化床鍋爐筒中心線以下150mm,至高水位和至低水位距正常水位50mm。真實水位的測量和控制對鍋爐的運行非常重要。

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